SK EN RU

Технологические возможности

Для заполнения свободных производственных мощностей используется кооперативное сотрудничество с различными словацкими и зарубежными фирмами. Кроме изготовления горно-шахтного оборудования, производится выпуск сосудов под давление, цистерн массой до 25 тонн и Ø 4 500 мм ( в т.ч. из нержавеющей стали), продукции из нержавеющей стали, а также сортамента изделий для общего машиностроения.
Для реализации данного сотрудничества предоставляются широкий спектр производственных технологий и высококвалифицированный персонал.

BME располагает следующими производственными и технологическими возможностями:
  • классическая токарная обработка (макс. Ø 1 000 мм над суппортом, мин. проход Ø 5 мм, макс. ширина 35 мм)
  • токарная обработка с ЧПУ (макс. Ø 240 мм над суппортом, L = 700 мм)
  • токарная обработка на «центре» с ЧПУ ( макс. Ø 405 мм, макс. L = 1 500 мм, макс. вес заготовки 1 050 кг)
  • долбление (диаметр стола 1 100 мм, высота обработки 630 мм)
  • фрезерование классическое и с ЧПУ (x = 800 мм, y = 500 мм, z = 450 мм; точность до 0,05 мм)
    - вертикальное фрезерование и сверление ( фрезерный центр с ЧПУ HAAS, x = 1 270 мм, y = 660 мм, z = 635 мм; точность набегания до 0,005 мм, повторяемая точность до 0,0025 мм, макс.нагрузка на стол 1 814 кг)
  • сверление и расточка (до Ø 2000 мм, выдвижение шпинделя 800 мм, выдвижение колонны 1 250 мм, макс. вес заготовки 12 000 кг)

  • координатное сверление на ЧПУ WHQ – 13 (x = 3 500 мм, у = 2 000 мм, z = 1250 мм, w = 800 мм; макс. вес заготовки 12 000 кг)
  • координатное сверление на ЧПУ WHN – 13, макс. вес заготовки 12 000 кг
    1. – x=3 500 мм, у=2 500 мм, z=1250 мм, w=800 мм
    2. – x=4 000 мм, у=2 000 мм, z=1250 мм, w=800 мм
    3. – x=3 500 мм, у=2 450 мм, z=1250 мм, w=800 мм
  • координатное сверление на ПУ WH – 10 (x = 1 250 мм, у = 800 мм, z = 900 мм,
    w = 660 мм; макс. вес заготовки 3 000 кг)
  • координатное сверление W – 100 A (x = 1 600 мм, у = 1 120 мм, z = 1 250 мм, w = 900 мм; макс. вес заготовки 3 000 кг)
  • плоское шлифование (300 x 1 000 мм)
  • круглое шлифование (до Ø 340 мм, L = 1 900 мм)
  • хонингование (Ø 50 - 250 мм, подъем 2 000 мм)
  • раcкрой листового металла (до 25 мм, ширина 3000 мм)
  • гибка металла (пресс с ЧПУ, 1600 кН, ширина 3150 мм)
  • прессование (4000 кН)
  • правка, рихтовка (4 000 кН)
  • порезка материала (до Ø 270 мм дисковая пила, Ø 250 мм ленточная пила)
  • обжиг ручной ( толщина материала до 80 мм)
  • обжиг механизированный по программе или шаблону (до 300 мм)
  • обжиг плазменный (до толщины материала 40 мм)
  • сверление глубоких отвертстий (Ø 8 мм, глубина 800 мм)
  • нарезка (накатка) резьбы ( мин. партия 20 000 ед.)
  • производство гидравлических цилиндров (раскатка: Ø 60 мм, 62 мм, 80 мм, 90 мм, 100 мм, 135 мм, 145 мм, 160 мм, 180 мм, 220 мм, 222 мм; макс. длина 1 700 мм и ошаровывание: Ø 250 мм; макс. длина 1 800 мм)
  • отжиг ( макс. размер изделия 800 х 900 х 1 800 мм), закалка, обработка, цементация (макс. размеры изделия Ø 700 мм; макс. длина 1 500 мм)
  • вибрационная наплавка (нержав. сталь, бронза, макс. Ø 250 мм, L = 1500 мм)
  • закатка (толщина материала до 32 мм, мин. Ø 700 мм, макс. ширина 3000 мм)
  • сварка (CO2 , аргон, TIG, плавлением)
  • гальваническое цинкование и хромирование (размер ванн 1500 x 800 х 1350 мм, масса до 100 кг)
    • подвесное (размер детали 1 200 x 1 000 x 300 мм)
    • барабанное (крепежные соединения, например: болтовое от М4 - до М25)
  • неразрушающая дефектоскопия
    • ультразвук (Panametrics – EPOCH II)
    • капиллярный метод